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  • 参选公司:
    江铃汽车集团公司车厢内饰件厂江西江铃专用车辆厂
    参选案例:
    提升PK货厢保险钩的HPH
    案例简介:
    提升PK货厢保险钩HPH,本次我们选择的车型是江铃宝典PK,产品是PK货箱保险钩,它是PK货箱与底盘的连接件,改善前产品HPH为439(次/小时),员工集思广益,自己动手,在仅投入680元的情况下使产品HPH提升至672(次/小时),年回报15010元,做到“小投入,大作为”,通过本次改善,消除安全隐患,改善5S现场,降低员工劳动强度,同时在生产力改善活动方面积累了丰富的经验,提升员工士气,将生产力改善作为日常工作来做,做到全员参与。
    3票
  • 参选公司:
    诺兰特移动通信配件(北京)有限公司
    参选案例:
    穿釘改善
    案例简介:
    改善前,1.1pc产品植入5pcs螺钉,模具2穴(号)/套,每次需要植入10pcs螺钉。只靠人手直接从放钉盒中取钉,不能满足成型周期。2. 人手直接串钉,1人只能供一台机生产,人力成本高。改善后,1.自动穿钉机由3轨道改为5轨道后穿钉的速度明显得到提高,一台穿钉机一名操作工就可以满足7台机的生产需要。2.节省人员1至3人,现1人/7台。
    2票
  • 参选公司:
    诺兰特移动通信配件(北京)有限公司
    参选案例:
    T项目打钉工位效率提升报告
    案例简介:
    改善前,1.Cycle time(s) 90;2. labor input 8。改善后,1.Cycle time(s) 60(打钉工位Cycle time降到到60s,生产效率提高33.3%);2. labor input 5(打钉工位人员减少到5人,人员利用率提高37.5%)。
    1票
  • 参选公司:
    诺兰特移动通信配件(北京)有限公司
    参选案例:
    小件成品货架改善
    案例简介:
    改善前,1.CNC车间小件成品有40多种,当班产出的成品必须全部入到MCC,现场零头箱较多;2.产线每入一次库不够整箱零头要跟现场的零头拼成整箱,相近的料号多寻找起来浪费时间并且很容易混料;3.零头箱拼成满箱的产品要带上外箱大LABEL,去相应的区域找QC盖章,物料员2次核对4次搬运的过程存在着动作浪费并且对产品的质量有一定的影响。改善后,1小件成品货架由原来的25个存储位置,到现在的4个,增加了20个,存储率提升达44%;2.通过运用5S知识颜色区分法来改善小件成品货架取得了一个小的成功,员工寻找相应料号的时间从原来的11秒缩短到现在的4秒,提高效率达57%,效率提高的同时也减少了错误的发生;3.流程优化,取消了三个不必要环节,减少了动作浪费,降低了对产品的伤害。
    1票
  • 参选公司:
    上海诺华动保有限公司
    参选案例:
    环丙氨嗪质量改善
    案例简介:
    诺华动物保健(中国)有限公司是瑞士诺华集团成员之一,主要负责动物保健药品的活性组分的合成和动物保健药品的生产。作为国际知名医药生产企业,诺华动物保健(中国)始终坚持质量高于一切的标准,通过持续的质量改善为客户提供高质量标准的产品。环丙氨嗪作为上海诺华动物保健有限公司五四工厂生产的主要产品之一,主要面向国际市场。但该产品在反应中副产BP1超标一直困扰着我们,通过采用精益六西格玛的方法,分析数据,找到根本原因所在,持续改善,副产BP1超标问题已经解决,产品质量非常稳定。
    1票
  • 参选公司:
    上海日立电器有限公司
    参选案例:
    降低拉床切削油消耗
    案例简介:
    改善前,拉床设备利用FANUC机器人实现工件的自动移载。由于拉床加工为油性切削,拉削后气缸各螺纹孔、定位孔、叶片槽及工件表面附有大量切削油。机器人上下料移载时,附着于气缸上的切削油受机器人运动时的惯性作用大量溅洒于拉床周边区域。造成浪费. 通过设备动作研究,设计制作一台甩油机,使甩出的拉削油回收利用。同时甩油机的动作结构充分考虑到与拉削节拍、机器人运动耗时的匹配,确保达到原有工序产能。
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