• 提醒:请勿恶意刷屏投票,否则系统会自动清零票数。
  • 参选公司:
    倍耐力轮胎有限公司
    参选案例:
    子口气泡降低项目
    案例简介:
    随着国家经济结构的调整,企业也在发生着由粗放至集约的变革,提高生产效率和降低生产成本是新时期每个企业面临的重要课题。 倍耐力轮胎作为全球第五大轮胎公司,根植山东兖州华勤工业园10余载,在不断创新产品的同时,着重开展成本降低的各种项目改进。 其中卡车胎工厂响应公司号召,在2013年开展多个kaizen项目,其中子口气泡降低项目效果显著。通过开展此项目,不仅将此轮胎缺陷降至较低的水平,为公司节省了较大的生产成本;而且培养出一批掌握问题解决方法,能够协调带领团队的项目改善工程师,为之后项目的开展、全员质量改进等奠定了良好的人员基础。
    124票
  • 参选公司:
    浙江山蒲照明电器有限公司
    参选案例:
    PLL包装线生产效率提升
    案例简介:
    响应公司效率提升要求,将PLL包装线生产效率再提升10%
    101票
  • 参选公司:
    浙江山蒲照明电器有限公司
    参选案例:
    T8卧式喇叭机快速换产
    案例简介:
    1.喇叭车间在T8切换到T8U喇叭生产时,需要127分钟,平均每次换产浪费的时间能生产6000个喇叭; 2.由于换产时间太长,造成等待浪费和能源浪费,对员工工资造成影响,抱怨声大,极大的影响了员工的士气; 改善势在必行!
    87票
  • 参选公司:
    浙江山蒲照明电器有限公司
    参选案例:
    PL割弯段生产流程优化
    案例简介:
    在2013年公司年度会议计划中要求工程部配合车间进行对生产成本进行有效的控制; 公司割管和弯管机产能不匹配,在制品积压,流程中存在较大浪费; 设计出新型设备,满足产能和流程优化要求! 该改善已成功申请专利。
    65票
  • 参选公司:
    上海逸航汽车零部件有限公司
    参选案例:
    建立于E12平台上的E16灯管整形工艺创新
    案例简介:
    建立在E12项目上对新项目E16氛围灯灯管整形工艺的创新,节省新项目前期设备投入,基于新项目开发的平台上对老产品老工艺进行革新,为项目获得更高的收益;经过一段时间实践操作后获得专利技术两项,广受操作工人的好评。
    39票
  • 参选公司:
    力特半导体(无锡)有限公司
    参选案例:
    力特半导体(无锡)有限公司(后道)自主维护
    案例简介:
    力特半导体(无锡)有限公司后道自主维护的导入,开展和改善的进程。导入之前,模板设备的综合效率为68%,完全开展后设备综合效率提升了18.68%
    16票
  • 参选公司:
    博格思众(常州)电机电器系统有限公司
    参选案例:
    精车与测试工位精益布局改善
    案例简介:
    改善前,精车与测试是2个不同的岗位,由2名不同的员工来操作设备,由于是操作设备,所以2名操作员都存在等待时间,造成了等待浪费。改善后,通过精益布局的调整,将2个岗位的设备距离靠近,从而为一人操作创造了条件,然后又通过对2个工位的动作分析将一些动作合并重组后,目前只需要一个员工来操作精车与测试这2个岗位。通过这个改善又对车间内6个相同的工位做出了同样的调整,达到了很好的效果。
    14票
  • 参选公司:
    倍耐力轮胎有限公司
    参选案例:
    硫化车间胎胚存放区标牌优化管理
    案例简介:
    胎胚存放区域不同规格的胎胚必须明确用标牌标示。伴随市场的蓬勃发展和产能的不断提升,轮胎规格不断变化(某规格不再需要,新规格出现),废弃标牌量和所需标牌量也水涨船高,但老式标牌造价较高,不符合成本-效益原则。而且,双层胎胚车的出现,使得标牌悬挂成为一大难题。本着“化整为零、整合高效”的原则,我们把标牌把“活字化”,节约了大量生产间接原材料成本和直接人工工时;同时,“升降悬挂”解决了“重复打印张贴”、“高处悬挂”等难题,并消除了安全隐患。
    14票
  • 1 2 3 下一页